濕法工藝產線說明：原料計量：一：水氫氧化鋰，碳酸錳，草酸亞鐵原料采用噸包裝開袋系統。將原料投入到相應原料倉中進行備料。備料完成，需要進行配混時，原料倉先向減量秤供料，同時開始純水計量，直到減量秤重量值大于備料值后停止供料。投料及攪拌反應：延時一-段時間待供料系統穩定后，首先純水計量罐將計量好的第一罐純水放入預混罐，放水結束后啟動攪拌軸和分散盤，碳酸錳減量秤開始計量過程。碳酸錳減量供料結束后，進行純水噴淋，并檢測漿料粒度是否符合要求，(可通過預混罐和粗磨機打循環細化顆粒，循環結束后需要純水清洗粗磨機及管路)待漿料符合要求后，磷酸計量罐將計量好的磷酸放入預混罐。磷酸添加結束后，檢測漿料溫度是否符合要求，(可通過預混罐自身打循環電伴熱加溫)待料溫符合要求后，草酸亞鐵和一水氫氧化鋰減量秤計量進料，進料結束后純水噴淋并攪拌反應，將計量好的粉體及液體輔料：加入預混罐繼續攪拌，并純水噴淋將剩余的純水噴酒至預混罐(噴淋系統)。(粉體輔料通過人工稱量后利用小料投料站(501M01-1)- -次性加入預混罐)，攪拌時間到打開預混罐出料閥，關閉循環閥，將漿料一次性打入到粗磨罐A中，預混罐料漿打完即停止工作，一次配料結束。

　　粗磨工藝路線一：待預混罐排料結束并在粗磨罐A均勻混合一段時間后， 粗磨罐A排料閥打開，粗砂磨機開始啟動，檢測粗磨機出料是否滿足要求，如不滿足，通過泵打回粗磨罐A中，再進入粗磨機中研磨，直至滿足工藝要求后，啟動粗磨罐B攪拌電機，將料漿經粗磨機打入到粗磨罐B。待粗磨罐A排料結束，停止粗砂磨機，關閉粗磨罐A攪拌電機及排料閥，粗磨結束。

　　粗磨工藝路線二：待預混罐排料結束并在粗磨罐A均勻混合一段時間后， 粗磨罐A排料閥打開，啟動粗磨罐B攪拌電機，粗砂磨機開始啟動，漿料從粗磨罐A通過泵打進粗磨機中研磨，(通過粗磨罐A-粗磨機-粗磨罐B-粗磨機一粗磨罐A打循環進行細磨)直至滿足工藝要求后，將料漿經粗磨機打入到粗磨罐B。待粗磨罐A排料結束，停止粗砂磨機，關閉粗磨罐A攪拌電機及排料閥，粗磨結束。細磨工藝路線一：粗磨罐B均勻混合一段時間后， 打開排料閥，通過隔膜泵打至細磨罐A或B，細磨機開始啟動，漿料由細磨罐A或B打入細磨機，檢測細磨機出料是否滿足要求，(通過細磨機和細磨罐A或B打循環進行細磨)待符合工藝要求后，漿料由細磨機打入合批罐A或B攪拌，合批結束。當噴霧塔需要開始噴霧時，打開合批罐排料閥，開始向噴霧干燥系統排料，直至合批罐全部排料結束。

　　細磨工藝路線二：粗磨罐B均勻混合一段時間后， 打開排料閥，通過隔膜泵打至細磨罐A,細磨機開始啟動，漿料由細磨罐A打入細磨機，檢測細磨機出料是否滿足要求，(通過細磨罐A-細磨機A~N-細磨罐B -細磨機A~N打循環進行細磨)待符合工藝要求后，漿料由細磨機打入合批罐A或B攪拌，合批結束。當噴霧塔需要開始噴霧時，打開合批罐排料閥，開始向噴霧干燥系統排料，直至合批罐全部排料結束。

　　濕法過程為配混料過程原料經配混后形成的漿料的粗細磨處理過程。該過程在常壓通過冷凍水控制溫度，操作周期與配混料過程對應。濕法過程中主要控制參數是粗磨系統的出料粒徑需控制在若干μm，細磨系統出料粒徑需控制在若fμm。